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  1.鋁型材揉捏時溫度過低，揉捏速度太慢，型材在揉捏機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化效果;

  解決方案：合理操控揉捏溫度和揉捏速度，使型材在揉捏機(jī)的出口溫度保持在最低固溶溫度以上;

  2.鋁型材出口處風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不行，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使鋁型材在最短的時間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的硅化鎂過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機(jī)械功能;

  解決方案：強(qiáng)化風(fēng)冷條件，有條件的工廠可設(shè)備霧化冷卻設(shè)備，以期達(dá)到6063合金冷卻梯度的最低要求;

  鋁型材遇到的常見問題和解決辦法別離是什么

  3.鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量達(dá)不到規(guī)范要求;

  解決方案：加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理;

  4.鑄錠未均勻化處理，使鑄錠安排中析出的硅化鎂相無法在揉捏的較短時間內(nèi)重新固溶，形成固溶不充分而影響了產(chǎn)品功能;

  解決方案：對鑄錠進(jìn)行均勻化處理;

  5.時效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶設(shè)備位置不正確，導(dǎo)致時效不充分或過時效。

  解決方案：合理確定時效工藝，正確設(shè)備熱電偶，正確擺放鋁型材以確保熱風(fēng)循環(huán)曉暢。